復合肥是指含有氮、磷、鉀三種營養(yǎng)元素中兩種或兩種以上的化學肥料。其生產(chǎn)工藝多樣，其中滾筒造粒法因其工藝成熟、操作穩(wěn)定、投資相對較低等優(yōu)點，成為當前復合肥生產(chǎn)的主流工藝之一。本文將簡要介紹滾筒造粒法生產(chǎn)復合肥的工藝流程與技術要點。

一、 核心工藝原理
滾筒造粒法屬于干法造粒中的團聚造粒。其基本原理是：將按配方配制好的粉狀基礎原料（如尿素、磷酸一銨、氯化鉀等）送入旋轉(zhuǎn)的造粒滾筒內(nèi)。在滾筒的旋轉(zhuǎn)作用下，物料不斷滾動、擠壓、碰撞。向滾筒內(nèi)噴入適量的液相（通常是水、蒸汽或含有微量元素的溶液），使物料顆粒表面潤濕并產(chǎn)生毛細管力。在液相（起黏結劑作用）和機械力的共同作用下，細小的粉狀顆粒相互粘附、聚結，像滾雪球一樣逐漸長大，形成具有一定強度和粒度的球形或近似球形的顆粒。

二、 主要工藝流程
一套完整的滾筒造粒復合肥生產(chǎn)線通常包含以下幾個關鍵工序：

1. 原料破碎與計量：將塊狀原料（如大顆粒尿素、結塊的氯化鉀等）通過破碎機破碎成符合要求的粉狀，然后通過精準的電子秤按配方比例進行計量配料。
2. 混合：將計量好的各種原料送入混合機（如雙軸槳葉式混合機）中進行充分、均勻的混合，確保養(yǎng)分分布均勻。
3. 造粒：混合均勻的粉料通過輸送設備連續(xù)、穩(wěn)定地送入造粒滾筒。在滾筒內(nèi)，物料隨筒體旋轉(zhuǎn)，同時噴入霧化的液相，完成成粒過程。滾筒的轉(zhuǎn)速、傾斜角度、物料填充量以及液相的噴入量和霧化效果是影響造粒質(zhì)量的關鍵參數(shù)。
4. 干燥：剛從造粒滾筒出來的顆粒水分含量較高、強度低，需送入回轉(zhuǎn)干燥機。干燥機利用熱風（通常來自燃煤或燃氣熱風爐）與濕顆粒進行逆流或順流接觸，蒸發(fā)多余水分，使顆粒固化，強度提高。
5. 冷卻：干燥后的顆粒溫度較高，需進入回轉(zhuǎn)冷卻機，用環(huán)境空氣進行冷卻，以利于后續(xù)篩分和包裝，并防止肥料結塊。
6. 篩分：冷卻后的顆粒通過振動篩進行分級。合格粒徑的顆粒作為產(chǎn)品進入下一工序；過細的粉料返回造粒工序作為“返料”繼續(xù)參與成粒；過大的顆粒經(jīng)破碎后返回篩分或造粒系統(tǒng)。合理的返料比是保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行的重要條件。
7. 成品處理：篩分后的合格顆粒可進行撲粉處理（涂覆一層隔離劑如硅藻土，防止結塊），然后經(jīng)計量、包裝即得成品。

三、 工藝特點與注意事項

特點：
- 設備結構相對簡單，運行可靠，易于操作和維護。
- 對原料的適應性較強，尤其適用于物理性質(zhì)差異不大的物料體系。
- 產(chǎn)品顆粒呈球形，外觀較好，粒度均勻。
- 可通過調(diào)節(jié)配方和工藝參數(shù)，靈活生產(chǎn)不同養(yǎng)分含量的復合肥。

注意事項：
- 原料的細度和水分需嚴格控制，以保證混合均勻性和成粒性。
- 造粒過程中的液相添加量必須精確，過少難以成粒，過多易導致顆粒過大或粘連。
- 干燥溫度需適宜，溫度過高可能導致肥料中部分養(yǎng)分（如尿素）分解或熔融。
- “返料”系統(tǒng)的平衡至關重要，直接影響生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
- 生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的粉塵和廢氣，需配備相應的除塵和尾氣處理裝置，以滿足環(huán)保要求。

滾筒造粒法是一種高效、實用的復合肥生產(chǎn)技術。通過優(yōu)化原料配比、精確控制各工序工藝參數(shù)，并配備完善的環(huán)保設施，可以生產(chǎn)出養(yǎng)分均勻、顆粒堅實、符合市場需求的優(yōu)質(zhì)復合肥產(chǎn)品，為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供重要的物資保障。